化妆品灌装、医疗器械组装、电子配件、包装印刷——离散制造的共同点是「多品种、多工序、订单驱动」， 差异在于工序名称与检验要求。系统按行业配置，不按行业重写。
工序常有丝印、灌装、组装、检货包装；批次与效期敏感，客户对交期要求紧。
工序不多但每道都要留记录，出问题必须定位到批次与操作人。
注塑、丝印、组装、测试，工序间存在等待与转运，最怕前道拖后道。
同款产品不同客户版本，靠人工记忆区分，最容易发错货。
原料批次与成品批次需要对应，出货要能追到生产日与班组。
每单配置不同，BOM 变动频繁，靠 Excel 拆料容易漏件。
以前：班组长翻小本子，数字对不上就现场估一个。
现在：看板上有班组良品数与累计完成量，日报就是底稿。
以前：排产员改表、打电话、发微信，改完没人确认。
现在：调整工序时间与班组，手机端同步更新，变更留痕。
以前：仓管去货架看，回来报个大概。
现在：手机查库存与入出记录，领料时系统直接算够不够。
以前：财务翻合同、翻银行流水、拼 Excel。
现在：应收台账按单据列出应收、已收、尚欠。
不用再维护五个版本的排产表，改一次就够。查询替代了翻找。
手机上就知道今天做什么、几点前完成，报工不再等下班回忆。
库存与领料对得上，月底盘点不再靠调平。
交期敢承诺，单笔订单能算盈亏，应收不再靠催。