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Order to cash

一张订单
在系统里的完整旅程

从销售接单到财务收款,中间经过八道关口、五类角色。任何一环靠口头传递,整条链路就会开始漏气。 这里是它在 N8-MES 里的走法。

8 个环节 5 类角色协作 流程效率 +70% 错误率 -90%
01接单客户 / 产品 / 数量 / 交期
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02建工单生成生产订单号
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03拆工序逐道设单价与数量
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04排产派工定班组与时间
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05领料按单发料扣库存
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06报工日报记录产出
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07质检入库批次号生成
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08结单收款结算 → 财审 → 收款
Step by step

每一步谁在做,留下什么

流程不是画在墙上的,是每个人每天点的那几下。下面写清楚每个动作由谁完成、系统里生成什么。

01

接单与建单

销售 / 跟单:确认客户、产品、数量、单价与交期,在系统中新增工单,生成唯一生产订单号(如 DXYBWX20250307004)。

产出:工单记录 · 客户信息 · 交期承诺

02

拆工序项目

工艺 / 排产:把订单拆成丝印、灌装、组装、检货包装等工序,逐行填写单价、数量与需求物料。常用组合可存为工单套餐。

产出:工序明细 · 需求物料 · 项目金额

03

排产与派工

排产员:按班组与设备理论产出安排工作量,为每道工序指定班组、成员、开工时间与计划完工时间。

产出:派工单 · 时间计划 · 班组任务

04

领料投产

仓管:按工单需求物料发料,库存实时扣减;库存不足时系统拦截,避免负数库存与「以为有料」。

产出:领料出库单 · 库存变动流水

05

车间报工

班组长:手机填写生产日报——排产项目、良品数、不良品数、参与人员、设备型号。系统累计完成量并计算不良率。

产出:生产日报 · 完工进度 · 不良率

06

完工质检与入库

质检 / 仓管:质检班组确认完工,成品登记入库时自动生成批次号,后续可追溯到生产日期与生产人员。

产出:质检记录 · 成品入库单 · 批次号

07

结单与财务审核

生产 / 财务:生产结单归集项目费、物料费与其它费用,财务审核后锁定金额,进入收款流程。

产出:结算单 · 应收金额 · 审核记录

08

收款与开票

财务:工单收款 / 销售收款 / 预收款冲抵,开票登记,应收账实时更新,欠款提醒不靠记忆。

产出:收款记录 · 发票登记 · 应收台账

Timeline

排产的样子:一条错不开的时间轴

当工序、班组、时间都进了系统,交期就不再是「尽量」,而是一段可以计算的重叠。

D1D2D3D4D5D6D7D8
丝印
丝印组
灌装
灌装组
组装
组装组
检货包装
检货组
质检入库
质检组
结单收款
财务

示意图:用于说明工序时间重叠与班组占用关系,实际排产由系统按产能与交期计算。

Change is normal

计划一定会变
关键是改得动

突发情况在 Excel 里在 N8-MES 里
客户插单 新建一份「最新版」排产表,微信群发一次,没人确认收到 调整工序时间与班组,相关班组手机端同步更新,变更留痕
缺料停线 仓管翻台账,车间等通知,排产员最后才知道 领料时即拦截,库存预警提前暴露,缺口数量明确
设备故障 口头调整,计划表与实际脱节,交期靠猜 工序改派其它班组/时间,工单交期状态自动重算
质量问题 找不到是哪一批、哪个人、哪道工序做的 批次号 + 日报 + 操作记录,三段信息定位到人
客户催单 打三个电话,得到三个版本的回答 一张工单页看派工、完工、交期状态,回答口径统一
Walk through

用你的订单走这八步

演示不做假数据。你报一张正在生产的订单,我们现场排一遍,看卡在哪。

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